El carburo cementado es un material de aleación hecho de compuestos duros de metales refractarios y metales aglutinantes mediante un proceso de pulvimetalurgia.Por lo general, está hecho de materiales de unión relativamente blandos (como cobalto, níquel, hierro o una mezcla de los materiales anteriores) más materiales duros (como carburo de tungsteno, carburo de molibdeno, carburo de tantalio, carburo de cromo, carburo de vanadio, carburo de titanio o su mezclas).
El carburo cementado tiene una serie de excelentes propiedades, como alta dureza, resistencia al desgaste, buena resistencia y tenacidad, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, etc., especialmente su alta dureza y resistencia al desgaste, que permanecen básicamente sin cambios incluso a 500 ℃ y todavía tienen alta dureza a 1000 ℃.En nuestros materiales comunes, la dureza es de mayor a menor: diamante sinterizado, nitruro de boro cúbico, cermet, carburo cementado, acero de alta velocidad y la tenacidad es de menor a mayor.
El carburo cementado se usa ampliamente como materiales para herramientas de corte, como herramientas de torneado, fresas, cepilladoras, brocas, cortadores de perforación, etc., para cortar hierro fundido, metales no ferrosos, plásticos, fibras químicas, grafito, vidrio, piedra y acero ordinario, y también para cortar acero resistente al calor, acero inoxidable, acero con alto contenido de manganeso, acero para herramientas y otros materiales difíciles de mecanizar.
El carburo cementado tiene alta dureza, resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, y se conoce como "dientes industriales".Se utiliza para fabricar herramientas de corte, herramientas de corte, herramientas de cobalto y piezas resistentes al desgaste.Es ampliamente utilizado en la industria militar, aeroespacial, mecanizado, metalurgia, extracción de petróleo, herramientas de minería, comunicación electrónica, construcción y otros campos.Con el desarrollo de las industrias transformadoras, la demanda del mercado de carburo cementado está aumentando.Y en el futuro, la fabricación de armas y equipos de alta tecnología, el progreso de la ciencia y la tecnología de vanguardia y el rápido desarrollo de la energía nuclear aumentarán considerablemente la demanda de productos de carburo cementado con contenido de alta tecnología y estabilidad de alta calidad. .
En 1923, Schlerter de Alemania agregó 10% - 20% de cobalto al polvo de carburo de tungsteno como aglutinante e inventó una nueva aleación de carburo de tungsteno y cobalto.Su dureza es superada solo por el diamante, que es el primer carburo cementado artificial del mundo.Al cortar acero con una herramienta hecha de esta aleación, la hoja se desgastará rápidamente e incluso la hoja se agrietará.En 1929, schwarzkov de los Estados Unidos agregó una cierta cantidad de carburos compuestos de carburo de tungsteno y carburo de titanio a la composición original, lo que mejoró el rendimiento de las herramientas de corte de acero.Este es otro logro en la historia del desarrollo del carburo cementado.
El carburo cementado también se puede utilizar para fabricar herramientas de perforación de roca, herramientas de minería, herramientas de perforación, herramientas de medición, piezas resistentes al desgaste, abrasivos metálicos, revestimientos de cilindros, cojinetes de precisión, boquillas, moldes de hardware (como moldes de trefilado, moldes de pernos, tuercas moldes y varios moldes de sujetadores. El excelente rendimiento del carburo cementado ha reemplazado gradualmente a los moldes de acero anteriores).
En las últimas dos décadas, también ha aparecido el carburo cementado revestido.En 1969, Suecia desarrolló con éxito una herramienta recubierta de carburo de titanio.El sustrato de la herramienta es carburo cementado de tungsteno, titanio y cobalto o carburo cementado de tungsteno y cobalto.El grosor del revestimiento de carburo de titanio en la superficie es de solo unas pocas micras, pero en comparación con las herramientas de aleación de la misma marca, la vida útil se prolonga 3 veces y la velocidad de corte aumenta entre un 25 % y un 50 %.La cuarta generación de herramientas de recubrimiento apareció en la década de 1970, que se puede utilizar para cortar materiales que son difíciles de mecanizar.
Hora de publicación: 22 de julio de 2022
