Bujes de fundas de carburo de tungsteno cementado para campos petrolíferos sumergibles Imagen destacada

El carburo de tungsteno cementado envuelve los bujes para el campo petrolífero sumergible

Los manguitos de bujes de carburo cementado son una pieza mecánica con alta resistencia al desgaste, alta resistencia y resistencia a la corrosión fabricada mediante prensado, sinterización y rectificado de precisión en polvo de carburo cementado.Es ampliamente utilizado en maquinaria petrolera, minería de carbón, sellado químico, producción de válvulas de bombas y otros campos.

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Detalle del producto

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Introducción del producto

Las aplicaciones de manguitos de carburo de tungsteno son amplias, que son un dispositivo para proteger una clase de componentes.Es en el trabajo real que la función y el propósito de su entorno de aplicación tienen una gran relación.
Aplicaciones de válvulas, se deben instalar casquillos en la trampa de la tapa del vástago de la válvula, para reducir las fugas de la válvula y sellar;aplicaciones de rodamientos, el uso de casquillos para reducir el desgaste entre el rodamiento y el asiento del eje, evitar que aumente el espacio entre el eje y el orificio, etc.

La producción y el procesamiento de manguitos de carburo de tungsteno son de alta resistencia, pueden soportar cargas prolongadas, con alta estabilidad química, álcalis, alcohol, éter, hidrocarburos, ácidos, aceites, detergentes, agua (agua de mar) y no tienen olor, no son tóxicos. Tiene características insípidas y no se oxida, se usa ampliamente en la industria petroquímica para bombas de aceite sumergidas, bombas de lodo, bombas de agua, bombas centrífugas, etc.

ventajas

1, 100% Materia prima:
Los bujes se producen con materias primas puras, que tienen las características de una larga vida útil y un rendimiento estable.
2, mecanizado:
Los bujes se procesan mediante equipos de alta precisión: centro de mecanizado CNC, rectificadora, fresadora, perforadora, fresadora horizontal, biseladora, estampado de metales, cortadora CNC, etc.
3, varios tamaños disponibles:
Podemos proporcionar casquillos para cojinetes de diferentes tamaños, moldes completos y plazos de entrega cortos. 7-10 días para muestras. 20-25 días hábiles para producciones en masa.
4, garantía de calidad:
Estándares de calidad insuperables. Nuestros casquillos y cojinetes están diseñados y fabricados de acuerdo con estrictos estándares de calidad que rigen la selección de materiales, el mecanizado, el acabado de superficies, la inspección y el embalaje.

Anexo

Dibujo detallado

tabla de materiales

Calificación	YO ASI	Especificación			Aplicación de carburo de tungsteno.
		Densidad	TRS	Dureza
		g/cm3	N/mm2	HRA
YG06X	K10	14.8-15.1	≥1560	≥91,0	Calificado para el mecanizado de hierro fundido enfriado, hierro fundido aleado, acero refractario y acero aleado.También calificado para el mecanizado de hierro fundido común.
YG06	K20	14,7-15.1	≥1670	≥89,5	Calificado para mecanizado de acabado y mecanizado de semiacabado para hierro fundido, metales no ferrosos, aleaciones y materiales no aleados.También está calificado para trefilado de acero y metales no ferrosos, taladro eléctrico para uso geológico y taladro de acero, etc.
YG08	K20-K30	14.6-14.9	≥1840	≥89	Calificado para el mecanizado de desbaste de hierro fundido, metales no ferrosos, materiales no metálicos, trefilado de acero, metales no ferrosos y tubos, brocas diversas para uso geológico, herramientas para la fabricación de máquinas y piezas de desgaste.
YG09	K30-M30	14,5-14,8	≥2300	≥91,5	Calificado para mecanizado en desbaste a baja velocidad, fresado de aleaciones de titanio y aleaciones refractarias, especialmente para herramientas de corte y pinchazos de seda.
YG11C	K40	14-.3-14.6	≥2100	≥86,5	Calificado para moldear las brocas para perforadoras de roca de alta resistencia: brocas desmontables utilizadas para perforación de agujeros profundos, carro perforador de roca, etc.
YG15	K40	13.9-14.1	≥2020	≥86,5	Calificado para perforación de roca dura, barras de acero con altas relaciones de compresión, trefilado de tuberías, herramientas de punzonado, gabinete central de moldeadoras automáticas de pulvimetalurgia, etc.
YG20		13.4-14.8	≥2480	≥83,5	Calificado para fabricar matrices de bajo impacto, como perforar piezas de relojes, carcasas de baterías, pequeños tapones de rosca, etc.
YG25		13.4-14.8	≥2480	≥82,5	Calificado para fabricar moldes de estampación en frío, estampado en frío y prensado en frío utilizados para la fabricación de piezas estándar, rodamientos, etc.

tabla de dimensiones

N º de Modelo.	Especificación	Diámetro exterior (diámetro: mm)	DI(D1:mm)	Poro(d:mm)	Longitud (largo: mm)	Longitud del paso (L1: mm)
KD-2001	01	16.41	14.05	12.70	25.40	1.00
KD-2002	02	16.41	14.05	12.70	31,75	1.00
KD-2003	03	22.04	18,86	15,75	31,75	3.18
KD-2004	04	22.04	18,86	15,75	50,80	3.18
KD-2005	05	16.00	13.90	10.31	76,20	3.18
KD-2006	06	22.00	18,88	14.30	25.40	3.18
KD-2007	07	24.00	21.00	16.00	75.00	3.00
KD-2008	08	22.90	21.00	15.00	75.00	3.00
KD-2009	09	19.50	16,90	12.70	50.00	4.00
KD-2010	10	36,80	32,80	26.00	55.00	4.00