Bujes de carburo de tungsteno cementado para yacimientos petrolíferos sumergibles

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Imagen destacada de casquillos de carburo de tungsteno cementado para yacimientos petrolíferos sumergibles

Bujes de carburo de tungsteno cementado para yacimientos petrolíferos sumergibles

Los casquillos de carburo cementado son piezas mecánicas de alta resistencia al desgaste, alta resistencia mecánica y resistencia a la corrosión, fabricadas mediante prensado, sinterización y rectificado de precisión de polvo de carburo cementado. Se utilizan ampliamente en maquinaria petrolera, minería de carbón, sellado químico, producción de válvulas de bombas y otros campos.

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Introducción del producto

Las aplicaciones del manguito de carburo de tungsteno son amplias, ya que se utiliza para proteger diversos componentes. Existe una estrecha relación entre su función y su propósito en el trabajo real.
Aplicaciones de válvulas, se pueden instalar bujes en la trampa de la tapa del vástago de la válvula, con el fin de reducir la fuga de la válvula, para sellar; aplicaciones de cojinetes, el uso de bujes para reducir el desgaste entre el cojinete y el asiento del eje, evitar que el espacio entre el eje y el orificio aumente, etc.

Producción y procesamiento de manguitos de carburo de tungsteno de alta resistencia, puede soportar una carga prolongada, con alta estabilidad química, álcali, alcohol, éter, hidrocarburos, ácido, aceite, detergente, agua (agua de mar), y no tiene olor, no es tóxico, insípido, no se oxida. Características, se utiliza ampliamente en la industria petroquímica para bombas de aceite sumergidas, bombas de lodos, bombas de agua, bombas centrífugas, etc.

ventajas

1, 100% Materia prima:
Los bujes se producen con materias primas puras, que tienen las características de una larga vida útil y un rendimiento estable.
2. Mecanizado:
Los bujes se procesan con equipos de alta precisión: centro de mecanizado CNC, rectificadora, fresadora, taladradora, fresadora horizontal, biseladora, estampación de metal, máquina de corte CNC, etc.
3, Varios tamaños disponibles:
Podemos proporcionar bujes de cojinetes de diferentes tamaños, moldes completos y plazos de entrega cortos. 7-10 días para muestras. 20-25 días laborables para producciones en masa.
4. Garantía de calidad:
Estándares de calidad insuperables. Nuestros bujes y cojinetes de manguito están diseñados y fabricados de acuerdo con estrictos estándares de calidad que rigen la selección de materiales, el mecanizado, el acabado de superficies, la inspección y el embalaje.

Anexo

Dibujo detallado

Tabla de materiales

Calificación	ISO	Especificación			Aplicación del carburo de tungsteno
		Densidad	TRS	Dureza
		G/Cm3	N/mm2	HRA
YG06X	K10	14.8-15.1	≥1560	≥91.0	Apto para el mecanizado de fundición enfriada, fundición aliada, acero refractario y acero aleado. También apto para el mecanizado de fundición común.
YG06	K20	14.7-15.1	≥1670	≥89,5	Apta para mecanizado de acabado y semiacabado de hierro fundido, metales no ferrosos, materiales aleados y no aleados. También apta para trefilado de acero y metales no ferrosos, taladro eléctrico para geología y taladro para acero, etc.
YG08	K20-K30	14.6-14.9	≥1840	≥89	Calificado para mecanizado en bruto de fundición, metales no ferrosos, materiales no metálicos, embutición de acero, metales no ferrosos y tuberías, diversas brocas para uso geológico, herramientas para fabricación de máquinas y piezas de desgaste.
YG09	K30-M30	14.5-14.8	≥2300	≥91,5	Calificado para mecanizado de desbaste a baja velocidad, fresado de aleaciones de titanio y aleaciones refractarias, especialmente para herramientas de corte y punción de seda.
YG11C	K40	14-.3-14.6	≥2100	≥86,5	Calificado para moldear los taladros para taladros de roca de servicio pesado: brocas desmontables utilizadas para perforación de pozos profundos, carro de perforación de roca, etc.
YG15	K40	13.9-14.1	≥2020	≥86,5	Calificado para perforación de roca dura, barras de acero con altas relaciones de compresión, trefilado de tuberías, herramientas de punzonado, gabinete de núcleos de moldeadores automáticos de pulvimetalurgia, etc.
YG20		13.4-14.8	≥2480	≥83,5	Calificado para realizar matrices de bajo impacto como punzonado de piezas de relojes, carcasas de pilas, tapones de rosca pequeños, etc.
YG25		13.4-14.8	≥2480	≥82,5	Calificado para fabricar moldes de estampación en frío, estampación en frío y prensado en frío utilizados para la fabricación de piezas estándar, cojinetes, etc.

Tabla de dimensiones

N.º de modelo	Especificación	Diámetro exterior (D: mm)	ID(D1:mm)	Poro(d:mm)	Longitud (L:mm)	Longitud del paso (L1: mm)
KD-2001	01	16.41	14.05	12.70	25.40	1.00
KD-2002	02	16.41	14.05	12.70	31,75	1.00
KD-2003	03	22.04	18.86	15,75	31,75	3.18
KD-2004	04	22.04	18.86	15,75	50.80	3.18
KD-2005	05	16.00	13.90	10.31	76.20	3.18
KD-2006	06	22.00	18.88	14.30	25.40	3.18
KD-2007	07	24.00	21.00	16.00	75.00	3.00
KD-2008	08	22.90	21.00	15.00	75.00	3.00
KD-2009	09	19.50	16.90	12.70	50.00	4.00
KD-2010	10	36.80	32.80	26.00	55.00	4.00