Errores comunes al utilizar herramientas de corte de carburo cementado

En el campo del procesamiento industrial, las herramientas de corte de carburo cementado se han convertido en herramientas indispensables para el mecanizado de materiales como metal, piedra y madera, gracias a su alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas. Su material principal, una aleación de carburo de tungsteno, combina el carburo de tungsteno con metales como el cobalto mediante pulvimetalurgia, lo que les confiere un excelente rendimiento de corte. Sin embargo, incluso con propiedades superiores, el uso inadecuado no solo reduce la eficiencia del procesamiento, sino que también acorta significativamente la vida útil de la herramienta y aumenta los costos de producción. A continuación, se detallan errores comunes en el uso de herramientas de corte de carburo cementado para ayudarle a evitar riesgos y maximizar el valor de la herramienta.

I. Selección incorrecta de herramientas: descuidar la correspondencia entre el material y las condiciones de trabajo

Las herramientas de corte de carburo cementado se presentan en varios tipos, cada uno adecuado para diferentes materiales y escenarios de procesamiento. Por ejemplo, las herramientas con mayor contenido de cobalto presentan mayor tenacidad y son ideales para el mecanizado de metales dúctiles, mientras que las herramientas de carburo cementado de grano fino, con mayor dureza, son más adecuadas para cortes de alta precisión. Sin embargo, muchos usuarios se centran únicamente en la marca o el precio al seleccionar las herramientas, ignorando las características del material y las condiciones de procesamiento.

• Caso de error:El uso de herramientas de carburo cementado comunes para mecanizar acero de aleación de alta dureza produce un desgaste severo de la herramienta o incluso astillamiento del borde; o el uso de herramientas de desbaste para el acabado, sin lograr el acabado superficial requerido.
• SoluciónAclare la dureza, tenacidad y otras características del material de la pieza, así como los requisitos de procesamiento (p. ej., velocidad de corte, velocidad de avance). Consulte el manual de selección del proveedor de herramientas y consulte con técnicos profesionales cuando sea necesario para elegir el modelo de herramienta más adecuado.

II. Ajuste incorrecto de los parámetros de corte: Desequilibrio en la velocidad, el avance y la profundidad de corte

Los parámetros de corte afectan directamente la vida útil de la herramienta y la calidad del procesamiento. Si bien las herramientas de carburo cementado pueden soportar altas velocidades de corte y avances, una mayor velocidad no siempre es mejor. Una velocidad de corte excesivamente alta eleva considerablemente la temperatura de la herramienta, acelerando el desgaste; un avance demasiado alto puede causar una fuerza desigual en la herramienta y astillado del filo; y una profundidad de corte excesiva afecta la precisión y la eficiencia del procesamiento.

• Caso de errorAumentar ciegamente la velocidad de corte al mecanizar una aleación de aluminio provoca desgaste adhesivo debido al sobrecalentamiento; o establecer una velocidad de avance excesivamente grande da como resultado marcas de vibración obvias en la superficie mecanizada.
• SoluciónSegún el material de la pieza, el tipo de herramienta y el equipo de procesamiento, consulte la tabla de parámetros de corte recomendados para ajustar la velocidad, el avance y la profundidad de corte de forma razonable. Para el procesamiento inicial, comience con parámetros más bajos y ajústelos gradualmente hasta encontrar la combinación óptima. Mientras tanto, supervise la fuerza y ​​la temperatura de corte, así como la calidad de la superficie, y ajuste los parámetros con prontitud.

III. Instalación de herramientas no estándar: afecta la estabilidad del corte

La instalación de la herramienta, 看似 simple, es crucial para la estabilidad del corte. Si la precisión de ajuste entre la herramienta y el portaherramientas, o entre el portaherramientas y el husillo de la máquina, es insuficiente, o la fuerza de sujeción es desigual, la herramienta vibrará durante el corte, lo que afectará la precisión del procesamiento y acelerará su desgaste.

• Caso de error:Las impurezas entre el portaherramientas y el orificio cónico del husillo no se limpian, lo que provoca una desviación excesiva de la coaxialidad después de la instalación de la herramienta, lo que genera una vibración severa durante el corte; o una fuerza de sujeción insuficiente hace que la herramienta se afloje durante el corte, lo que da como resultado dimensiones de mecanizado fuera de tolerancia.
• SoluciónAntes de la instalación, limpie cuidadosamente la herramienta, el portaherramientas y el husillo de la máquina para asegurar que las superficies de contacto estén libres de aceite e impurezas. Utilice portaherramientas de alta precisión e instálelos estrictamente según las especificaciones de operación para garantizar la coaxialidad y la perpendicularidad de la herramienta. Ajuste la fuerza de sujeción razonablemente según las especificaciones de la herramienta y los requisitos de procesamiento para evitar que sea demasiado grande o demasiado pequeña.

IV. Refrigeración y lubricación inadecuadas: aceleran el desgaste de las herramientas

Las herramientas de carburo cementado generan una cantidad considerable de calor durante el corte. Si el calor no se disipa y lubrica a tiempo, la temperatura de la herramienta aumentará, intensificando el desgaste e incluso causando grietas térmicas. Algunos usuarios reducen el uso de refrigerante o utilizan refrigerantes inadecuados para ahorrar costos, lo que afecta la refrigeración y la lubricación.

• Caso de error:El flujo inadecuado de refrigerante al mecanizar materiales difíciles de cortar, como el acero inoxidable, provoca desgaste térmico debido a la alta temperatura; o el uso de refrigerante a base de agua para piezas de hierro fundido provoca la oxidación de la superficie de la herramienta, lo que afecta la vida útil.
• SoluciónSeleccione refrigerantes adecuados (p. ej., emulsión para metales no ferrosos, aceite de corte de extrema presión para acero aleado) según los materiales de procesamiento y los requisitos tecnológicos, y asegúrese de que el caudal y la presión del refrigerante sean suficientes para cubrir completamente el área de corte. Cambie los refrigerantes periódicamente para evitar la contaminación por impurezas y bacterias, que afecta el rendimiento de refrigeración y lubricación.

V. Mantenimiento inadecuado de las herramientas: acortamiento de la vida útil

Las herramientas de carburo cementado son relativamente caras, y un buen mantenimiento puede prolongar eficazmente su vida útil. Sin embargo, muchos usuarios descuidan la limpieza y el almacenamiento de las herramientas después de usarlas, lo que permite que las virutas y el refrigerante permanezcan en su superficie, acelerando la corrosión y el desgaste; o bien, continúan utilizando herramientas con poco desgaste sin rectificarlas a tiempo, lo que agrava los daños.

• Caso de error:Las virutas se acumulan en la superficie de la herramienta sin una limpieza oportuna después del uso, rayando el borde de la herramienta durante el siguiente uso; o no afilar la herramienta a tiempo después del desgaste, lo que genera una mayor fuerza de corte y una reducción de la calidad del procesamiento.
• SoluciónLimpie la superficie de la herramienta de virutas y refrigerante inmediatamente después de cada uso, utilizando limpiadores especiales y paños suaves. Al almacenar las herramientas, evite que choquen con objetos duros y utilice cajas o estantes para un almacenamiento adecuado. Cuando las herramientas presenten desgaste, afílelas a tiempo para restaurar su rendimiento de corte. Elija muelas y parámetros de amolado adecuados para evitar daños en la herramienta debido a un amolado inadecuado.

Estos errores comunes al usar herramientas de corte de carburo cementado son frecuentes en el procesamiento real. Si desea obtener más información sobre consejos de uso o sobre el sector de los productos de carburo cementado, no dude en hacérmelo saber y podré crear contenido más relevante para usted.