Conocimientos comunes sobre el acero inoxidable

Conocimientos comunes sobre el acero inoxidable

El acero es un término general para las aleaciones de hierro y carbono con un contenido de carbono entre el 0,02 % y el 2,11 %. Más del 2,11 % es hierro.

La composición química del acero puede variar considerablemente. El acero que contiene solo carbono se denomina acero al carbono o acero ordinario. Durante el proceso de fundición del acero, también se pueden añadir cromo, níquel, manganeso, silicio, titanio, molibdeno y otros elementos de aleación para mejorar sus propiedades.

El acero inoxidable es un acero con las principales características de resistencia a la oxidación y a la corrosión, y el contenido de cromo es de al menos el 10,5% y el contenido de carbono no es más del 1,2%.

   1. ¿El acero inoxidable no se oxida?

La aparición de manchas marrones de óxido en la superficie del acero inoxidable sorprende a la gente. Piensan que el acero inoxidable no se oxida. Sin embargo, el óxido no es propio del acero inoxidable. Esto podría deberse a problemas de calidad. De hecho, esta es una visión errónea y parcial, fruto de la falta de conocimiento sobre el acero inoxidable. El acero inoxidable se oxida en ciertas condiciones. El acero inoxidable tiene la capacidad de resistir la oxidación atmosférica (resistencia al óxido) y la corrosión en medios ácidos, alcalinos y salinos, es decir, resistencia a la corrosión. Sin embargo, su resistencia a la corrosión varía según su composición química, estado de conservación, condiciones de servicio y tipo de medio ambiental. Por ejemplo, el acero 304 tiene una excelente resistencia a la corrosión en un ambiente seco y limpio, pero al transportarse a zonas costeras, se oxida rápidamente en la niebla marina con mucha sal. Por lo tanto, no cualquier tipo de acero inoxidable puede resistir la corrosión y el óxido en cualquier momento. El acero inoxidable es una película protectora (película protectora) muy fina, sólida y estable de óxido rico en cromo, que se forma en su superficie para evitar que los átomos de oxígeno penetren y se oxiden, obteniendo así la capacidad de resistir la corrosión. Si, por alguna razón, la película se daña constantemente, los átomos de oxígeno del aire o del líquido seguirán penetrando o los átomos de hierro del metal se separarán, formando óxido de hierro suelto, y la superficie metálica también sufrirá corrosión constante.

2. ¿Qué tipo de acero inoxidable no se oxida fácilmente?

Hay tres factores principales que afectan la corrosión del acero inoxidable.

1) Contenido de elementos de aleación

En general, el acero con un 10,5 % de cromo no se oxida fácilmente. Cuanto mayor sea el contenido de cromo y níquel, mejor será su resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el acero 304 contiene entre un 8 % y un 10 % de níquel, y el de cromo, entre un 18 % y un 20 %. Este tipo de acero inoxidable no se oxida en circunstancias normales.

2) Proceso de fundición de las empresas productoras.

El proceso de fundición de la empresa productora también afecta la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Las grandes plantas de acero inoxidable con buena tecnología de fundición, equipos y tecnología de vanguardia garantizan el control de los elementos de aleación, la eliminación de impurezas y el control de la temperatura de enfriamiento de la palanquilla. Por lo tanto, la calidad del producto es estable y confiable, la calidad interna es buena y no se oxida fácilmente. Por el contrario, algunas plantas de acero pequeñas carecen de equipos y tecnología. Durante el proceso de fundición, las impurezas no se pueden eliminar y los productos resultantes se oxidan inevitablemente.

3) Entorno externo

Un ambiente seco y bien ventilado no es fácil de oxidar. Sin embargo, las zonas con alta humedad, lluvias constantes o alta acidez y alcalinidad del aire son propensas a la oxidación. El acero inoxidable 304 se oxida si el entorno es deficiente.

 3. ¿Cómo eliminar las manchas de óxido en el acero inoxidable?

1) Métodos químicos

Utilice una pasta o aerosol de limpieza ácida para ayudar a que las piezas oxidadas se pasivan de nuevo y formen una película de óxido de cromo que restaure su resistencia a la corrosión. Tras la limpieza ácida, para eliminar todos los contaminantes y residuos de ácido, es fundamental enjuagar bien con agua limpia. Después del tratamiento, vuelva a pulir con una pulidora y selle con cera de pulido. Para piezas con pequeñas manchas de óxido, también puede utilizar una mezcla 1:1 de gasolina y aceite de motor para limpiar las manchas de óxido con trapos limpios.

2) Método mecánico

Limpieza con chorro abrasivo, granallado con partículas de vidrio o cerámica, aniquilación, cepillado y pulido. Es posible eliminar la contaminación causada por materiales previamente retirados, pulidos o aniquilados mediante métodos mecánicos. Cualquier tipo de contaminación, especialmente partículas de hierro, puede ser fuente de corrosión, especialmente en ambientes húmedos. Por lo tanto, la superficie limpiada mecánicamente debe limpiarse formalmente en seco. El uso de métodos mecánicos solo limpia la superficie y no afecta la resistencia a la corrosión del material. Por lo tanto, se recomienda volver a pulir con un equipo de pulido después de la limpieza mecánica y sellar con cera de pulido.

4. ¿Se puede juzgar el acero inoxidable mediante un imán?

Mucha gente compra acero inoxidable o productos de acero inoxidable y lleva consigo un pequeño imán. Al observar los productos, piensan que el acero inoxidable de buena calidad es aquel que no absorbe el magnetismo. Sin magnetismo, no se oxida. De hecho, esta interpretación es errónea.

La banda de acero inoxidable no magnético se determina por su estructura. Durante el proceso de solidificación del acero fundido, debido a las diferentes temperaturas de solidificación, se forma acero inoxidable con diferentes estructuras, como la ferrita, la austenita y la martensita, entre las cuales el acero inoxidable ferrítico y el martensita son magnéticos. El acero inoxidable austenítico posee buenas propiedades mecánicas y soldabilidad, pero el acero inoxidable ferrítico con magnetismo es más resistente que el austenítico solo en términos de resistencia a la corrosión.

Actualmente, los aceros inoxidables de las series 200 y 300, con alto contenido de manganeso y bajo contenido de níquel, disponibles en el mercado tampoco presentan magnetismo, pero su rendimiento dista mucho del del acero 304 con alto contenido de níquel. Por el contrario, el acero 304 también presenta micromagnetismo tras procesos de estirado, recocido, pulido, fundición y otros. Por lo tanto, es erróneo y poco científico juzgar las ventajas y desventajas del acero inoxidable utilizando acero inoxidable sin magnetismo.

5. ¿Cuáles son las marcas de acero inoxidable más utilizadas?

201: Se utiliza manganeso en lugar de acero inoxidable de níquel, que ofrece resistencia a ácidos y álcalis, alta densidad, pulido y ausencia de burbujas. Se aplica en cajas de relojes, tubos decorativos, tubos industriales y otros productos de embutición superficial.

202: Pertenece al acero inoxidable con bajo contenido de níquel y alto contenido de manganeso, con un contenido de níquel y manganeso de aproximadamente el 8 %. En condiciones de corrosión débil, puede sustituir al 304, con una alta relación calidad-precio. Se utiliza principalmente en decoración de edificios, barandillas de carreteras, ingeniería municipal, pasamanos de vidrio, infraestructura vial, etc.

304: El acero inoxidable general, con buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas y alta tenacidad, se utiliza en la industria alimentaria, la industria médica, la industria, la industria química y la industria de la decoración del hogar.

304L: acero inoxidable 304 con bajo contenido de carbono, utilizado para piezas de equipos con resistencia a la corrosión y formabilidad.

316: Con la adición de Mo, tiene una excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas y se aplica en los campos de equipos de agua de mar, química, industria alimentaria y fabricación de papel.

321: Tiene un excelente rendimiento de rotura por tensión a alta temperatura y resistencia a la fluencia a alta temperatura.

430: Fatiga resistente al calor, el coeficiente de expansión térmica es menor que el de la austenita y se aplica a electrodomésticos y decoración arquitectónica.

410: Presenta alta dureza, tenacidad, buena resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión y buena resistencia a la oxidación. Se utiliza para fabricar piezas corrosivas a la atmósfera, al vapor de agua, al agua y a ácidos oxidantes.

La siguiente es la tabla de contenido de “elementos de aleación” de diferentes grados de acero de acero inoxidable común solo como referencia: