Conocimientos comunes sobre el acero inoxidable.

Conocimientos comunes sobre el acero inoxidable.

Acero es un término general para aleaciones de hierro y carbono con un contenido de carbono entre 0,02% y 2,11%.Más del 2,11% es hierro.

La composición química del acero puede variar mucho.El acero que contiene únicamente carbono se llama acero al carbono o acero ordinario.En el proceso de fundición del acero, también se pueden añadir cromo, níquel, manganeso, silicio, titanio, molibdeno y otros elementos de aleación para mejorar las propiedades del acero.

El acero inoxidable es un acero con las principales características de resistencia a la oxidación y a la corrosión, y el contenido de cromo es al menos del 10,5% y el contenido de carbono no supera el 1,2%.

   1. ¿El acero inoxidable no se oxida?

Cuando aparecen manchas (manchas) de óxido marrón en la superficie del acero inoxidable, la gente se sorprende.Piensan que el acero inoxidable no se oxida.El óxido no es acero inoxidable.Puede deberse al problema de la calidad del acero.De hecho, ésta es una visión errónea y unilateral de la falta de comprensión del acero inoxidable.El acero inoxidable se oxidará bajo ciertas condiciones.El acero inoxidable tiene la capacidad de resistir la oxidación atmosférica (resistencia a la oxidación) y también tiene la capacidad de resistir la corrosión en un medio que contiene ácido, álcali y sal, es decir, resistencia a la corrosión.Sin embargo, su resistencia a la corrosión varía según su composición química, estado mutuo, condiciones de servicio y tipo de medio ambiental.Por ejemplo, el material 304 tiene una resistencia a la corrosión absolutamente excelente en una atmósfera seca y limpia, pero cuando se traslada a la zona costera, pronto se oxidará en la niebla marina que contiene mucha sal.Por tanto, no cualquier tipo de acero inoxidable puede resistir la corrosión y el óxido en cualquier momento.El acero inoxidable es una película de óxido rica en cromo (película protectora) muy delgada, sólida y fina y estable que se forma en su superficie para evitar que los átomos de oxígeno sigan penetrando y oxidándose, obteniendo así la capacidad de resistir la corrosión.Una vez que, por alguna razón, la película se daña constantemente, los átomos de oxígeno en el aire o el líquido continuarán penetrando o los átomos de hierro en el metal continuarán separándose, formando óxido de hierro suelto, y la superficie del metal también se corroerá constantemente.

2. ¿Qué tipo de acero inoxidable no se oxida fácilmente?

Hay tres factores principales que afectan la corrosión del acero inoxidable.

1) Contenido de elementos de aleación.

En términos generales, el acero con un contenido de cromo del 10,5% no se oxida fácilmente.Cuanto mayor sea el contenido de cromo y níquel, mejor será la resistencia a la corrosión.Por ejemplo, el contenido de níquel del material 304 es del 8% al 10% y el contenido de cromo es del 18% al 20%.Este acero inoxidable no se oxida en circunstancias normales.

2) Proceso de fundición de empresas productivas.

El proceso de fundición de la empresa de producción también afectará la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.Se pueden garantizar grandes plantas de acero inoxidable con buena tecnología de fundición, equipos avanzados y tecnología avanzada en términos de control de elementos de aleación, eliminación de impurezas y control de la temperatura de enfriamiento de la palanquilla.Por lo tanto, la calidad del producto es estable y confiable, la calidad interna es buena y no es fácil de oxidar.Por el contrario, algunas pequeñas plantas siderúrgicas están atrasadas en equipamiento y tecnología.Durante el proceso de fundición, las impurezas no se pueden eliminar y los productos producidos inevitablemente se oxidarán.

3) Entorno externo

El ambiente con clima seco y buena ventilación no es fácil de oxidar.Sin embargo, las áreas con alta humedad del aire, clima lluvioso continuo o alta acidez y alcalinidad en el aire son propensas a oxidarse.El acero inoxidable 304 se oxidará si el entorno circundante es demasiado pobre.

 3. ¿Cómo tratar las manchas de oxidación en el acero inoxidable?

1) métodos químicos

Utilice pasta de limpieza ácida o spray para ayudar a que las piezas oxidadas se pasivan nuevamente para formar una película de óxido de cromo para restaurar su resistencia a la corrosión.Después de la limpieza con ácido, para eliminar todos los contaminantes y residuos de ácido, es muy importante enjuagar adecuadamente con agua limpia.Después de todo el tratamiento, vuelva a pulir con equipo de pulido y selle con cera de pulido.Para piezas con ligeras manchas de óxido, también se puede utilizar una mezcla 1:1 de gasolina y aceite de motor para limpiar las manchas de óxido con trapos limpios.

2) método mecánico

Limpieza con chorro de arena, granallado con partículas de vidrio o cerámica, aniquilación, cepillado y pulido.Es posible eliminar la contaminación causada por materiales previamente eliminados, materiales de pulido o materiales aniquilados mediante métodos mecánicos.Todo tipo de contaminación, especialmente las partículas extrañas de hierro, pueden convertirse en fuente de corrosión, especialmente en ambientes húmedos.Por lo tanto, la superficie limpiada mecánicamente debe limpiarse formalmente en condiciones secas.El uso de métodos mecánicos sólo puede limpiar su superficie y no puede cambiar la resistencia a la corrosión del material en sí.Por lo tanto, se recomienda volver a pulir con equipo de pulido después de la limpieza mecánica y sellar con cera de pulido.

4. ¿Se puede juzgar el acero inoxidable por un imán?

Mucha gente va a comprar acero inoxidable o productos de acero inoxidable y trae consigo un pequeño imán.Cuando miran los productos, piensan que el buen acero inoxidable es el que no se puede absorber.Sin magnetismo no habrá óxido.De hecho, ésta es una comprensión errónea.

La banda de acero inoxidable no magnética está determinada por la estructura.Durante el proceso de solidificación del acero fundido, debido a la diferente temperatura de solidificación, se formará acero inoxidable con diferentes estructuras como "ferrita", "austenita" y "martensita", entre las cuales los aceros inoxidables "ferrita" y "martensita" son magnéticos. .El acero inoxidable "austenítico" tiene buenas propiedades mecánicas integrales y soldabilidad, pero el acero inoxidable "ferrítico" con magnetismo es más fuerte que el acero inoxidable "austenítico" sólo en términos de resistencia a la corrosión.

En la actualidad, los aceros inoxidables denominados series 200 y 300 con alto contenido de manganeso y bajo contenido de níquel en el mercado tampoco tienen magnetismo, pero su rendimiento dista mucho del del 304 con alto contenido de níquel.Por el contrario, el 304 también tendrá micromagnetismo después de estirar, recocer, pulir, fundir y otros procesos.Por lo tanto, es un malentendido y poco científico juzgar las ventajas y desventajas del acero inoxidable utilizando acero inoxidable sin magnetismo.

5. ¿Cuáles son las marcas de acero inoxidable más utilizadas?

201: Se utiliza manganeso en lugar de acero inoxidable con níquel, que tiene cierta resistencia a ácidos y álcalis, alta densidad, pulido y sin burbujas.Se aplica a cajas de relojes, tubos decorativos, tubos industriales y otros productos embutidos de poca profundidad.

202: Pertenece al acero inoxidable con bajo contenido de níquel y alto contenido de manganeso, con un contenido de níquel y manganeso de aproximadamente el 8%.En condiciones de corrosión débil, puede reemplazar al 304, con un rendimiento de alto costo.Se utiliza principalmente en decoración de edificios, barandillas de carreteras, ingeniería municipal, barandillas de vidrio, instalaciones de carreteras, etc.

304: El acero inoxidable general, con buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas, y alta tenacidad, se utiliza en la industria alimentaria, la industria médica, la industria química y la industria de decoración del hogar.

304L: acero inoxidable 304 con bajo contenido de carbono, utilizado para piezas de equipos con resistencia a la corrosión y conformabilidad.

316: Con la adición de Mo, tiene una excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas y se aplica en los campos de equipos de agua de mar, química, industria alimentaria y fabricación de papel.

321: Tiene un excelente rendimiento de rotura de tensión a alta temperatura y resistencia a la fluencia a alta temperatura.

430: Fatiga resistente al calor, el coeficiente de expansión térmica es menor que el de la austenita y se aplica a electrodomésticos y decoración arquitectónica.

410: Tiene alta dureza, tenacidad, buena resistencia a la corrosión, gran conductividad térmica, pequeño coeficiente de expansión y buena resistencia a la oxidación.Se utiliza para fabricar piezas corrosivas atmosféricas, de vapor de agua, de agua y de ácidos oxidantes.

La siguiente es la tabla de contenido de "elementos de aleación" de diferentes grados de acero inoxidable común solo como referencia: